成本增加?精密鑄造廠家告訴你怎么辦

2021-11-04 13:47:59

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中溫模料：主要是松香-蠟基模料和添充模料，溶點在70-100℃中間，抗壓強度較高，耐熱性不錯(35℃），收攏較小，規(guī)格穩(wěn)定好，用液體抑制的砂模鑄造外表粗糙度細，拷貝性能好。能回收利用，配置生產(chǎn)工藝流程較繁雜，成本費較高。可自來水，蒸氣或微波加熱脫臘。這類模料一般和磷酸二氫鋁粘接劑一起應用。一般應用注蠟機生產(chǎn)制造。

高溫模料：主要是松香-塑膠基，塑膠和鹽基模料，溶點超過100℃。該模料抗壓強度高，耐熱性好，收攏小，但生產(chǎn)工藝流程繁雜，不可以回用。一般用閃燒法，水或有機溶液樹脂吸附。成本增加。很顯著，精密鑄造鋁水溶模料，3D打印出用模料都歸屬于這一類模料。在消失模鑄造設計概論對高溫模料是那樣定義的：這類模料的熱變形量大，在出模時，型殼通常因抗壓強度不夠而裂開。既可使用于薄壁件，繁雜構造的中小件，又可生產(chǎn)制造重約50-100kg的特大件，通過精密鑄造界同事半世紀的勤奮努力，硅酸鈉型殼加工工藝的使用和科學研究已做到了很高質量。很多年來因為背層型殼耐火保溫材料的改善和新式密封固化劑的應用推廣，如離心水泵，離心葉輪，引流殼，泵殼，閘閥體，精密鑄造機多孔板等。針對厚壁中小件或大件能夠使用叉殼或抬殼在爐外立即澆筑，更可得到高良品率。

硅酸鈉型殼抗壓強度擁有成倍增加。便宜的成本費，短的生產(chǎn)周期，優(yōu)質的蛻殼性能及高透氣性能迄今仍是別的一切型殼加工工藝所不如的優(yōu)勢。

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